矯直機(jī)的矯直過程：
輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機(jī)帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達(dá)到輥?zhàn)訉χ破匪蟮膲嚎s，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥?zhàn)拥臄?shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥?zhàn)右胫螅粩嗟刈髦本€或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，達(dá)到矯直的目的。
一、根據(jù)作業(yè)的情況先要了解工件的規(guī)格，操作人員要及時調(diào)整好矯直機(jī)的輥縫，操作人員要注意工件的規(guī)格變化。
二、工件不可以歪斜進(jìn)入矯直機(jī)。
三、機(jī)器在自動模式下作業(yè)時，操作人員若發(fā)現(xiàn)模型顯示參數(shù)不正確，就及時改為手動操作模式，不要造成事故。
四、在矯直過程中，操作人員需要及時觀察或調(diào)整進(jìn)出的調(diào)節(jié)輥，這樣可以讓不同規(guī)格的工件矯直順利進(jìn)行。
一、空間要求
矯直機(jī)能—次安裝后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上能讓各刀具均有可能接近加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應(yīng)不與機(jī)床有干涉。
二、重調(diào)要求
數(shù)控加工可通過換加工程序而變換加工對象，為減少換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在換加工工件時，要求夾具具有重調(diào)或換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增加，此時若將夾具設(shè)計成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件換。
矯直機(jī)是對金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。
1、輥式矯直的原理
板材在輥式矯直機(jī)上矯直時，板材是在矯直輥的壓力作用下發(fā)生純彎曲彈塑性變形，其中性層即零應(yīng)力軸線仍然是矩形截面的幾何軸線。
2、張力矯直的原理
1、弧形連鑄機(jī)中，應(yīng)使用哪一種矯直機(jī)？以及，對矯直機(jī)的布置，有何具體要求？
弧形連鑄機(jī)中，一般來講，應(yīng)使用拉坯矯直機(jī)這一種。而對其布置要求，是要求結(jié)晶器、二次冷卻段夾棍和拉坯矯直機(jī)等這些設(shè)備，應(yīng)布置在同一半徑的四分之一圓周弧線上。而連鑄，則應(yīng)在四分之一圓周弧線內(nèi)。
2、經(jīng)過光整的鋼帶及鋼板，其在加工前，是否要進(jìn)行矯直機(jī)的矯平？
在例行保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位以及清潔工作，由機(jī)械班組長指導(dǎo)，機(jī)械操作人員完成。
以檢查、調(diào)整為具體要檢查減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)、調(diào)直裝置以及電氣系統(tǒng)等工作情況并進(jìn)行必要的調(diào)整，排除所發(fā)現(xiàn)的故障，保障機(jī)械各總成、零部件具有良好的工作性能，由機(jī)械操作人員協(xié)助保修人員完成。
矯直機(jī)是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部機(jī)件的磨損程度要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢查、狀態(tài)性檢測，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作，要求由技術(shù)的保修人員借助先進(jìn)的檢測儀器及工具來完成。
機(jī)器設(shè)備在正常的運(yùn)行過程中，會出現(xiàn)兩種不同的損壞情況，一種是正常的損壞；還有一種則是不正常的損壞，所以矯直機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)損壞也是正常的，因?yàn)槭褂玫臅r間會比較長，矯直機(jī)經(jīng)常會出現(xiàn)磨損和老化等情況，這些都屬于正常的損壞。但是，當(dāng)矯直機(jī)在生產(chǎn)的過程中，或者是對其進(jìn)行修理的時候，因?yàn)槌C直機(jī)自身的質(zhì)量而達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和要求的時候，那么所設(shè)計出來的精度和光潔度也不可能符合要求，而材料中相應(yīng)的物理機(jī)械的性能，以及熱處理等都不能較好的達(dá)到要求，因此會出現(xiàn)嚴(yán)重的同心度不對稱的情況。
以熱軋矯直機(jī)為例，其支承輥由多輥組合，支承輥上下兩兩與工作輥交錯排列。熱軋板則在兩排工作輥間通過，其在縱向和橫向有矯正。為保證矯直質(zhì)量, 矯直機(jī)的工作輥均采用直徑較小、容易彎曲的單一輥形，而支承輥則采用可單體調(diào)節(jié)的軸向分段形式，以控制工作輥的彎曲撓度。原矯直機(jī)上、下支承輥基本結(jié)構(gòu)相同，均采用輥頸軸承雙支承結(jié)構(gòu)，考慮在矯直過程中便于去除氧化鐵粉等雜質(zhì)的因素，下支承輥的工作表面呈螺旋槽，并在安裝時，同組內(nèi)及組與組之間，左右前后均以交錯螺旋方向配置。其結(jié)構(gòu)存在以下問題，軸承承載能力較弱,使用壽命較短；軸承密封性差，潤滑條件不足；支承輥運(yùn)動精度差。
1、施工前準(zhǔn)備
將材料、工具及器具等準(zhǔn)備好，對新的矯直輥進(jìn)行注油，并確認(rèn)尺寸是否合適，以保證能夠正常使用。
2、操作
應(yīng)避免新的矯直輥出現(xiàn)碰傷及劃傷等，其更換時墊片等零部件不能被遺漏，以免影響到使用。
新的矯直輥安裝好以后，應(yīng)進(jìn)行檢查是否正常，有無問題。沒有問題的話，就可以進(jìn)行空載試車了，速度由低到高，并注意試車時有無異常。沒有異常的話，那就可以開始正式使用了。
1、空間要求：矯直機(jī)能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應(yīng)不與機(jī)床有干涉。
2、重調(diào)要求：數(shù)控加工可通過更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。
3、定點(diǎn)要求：工件在夾具中應(yīng)完全定位，且工件的基液相對于機(jī)床原點(diǎn)應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置，以滿足能在機(jī)床坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)工件與刀具相對運(yùn)動的要求。同時，夾具在機(jī)床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個定位面相對機(jī)床原點(diǎn)均應(yīng)有坐標(biāo)尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。