1、試工作開(kāi)端前，先發(fā)動(dòng)鋼筋冷拔機(jī)光滑油泵，調(diào)查并調(diào)理各光滑點(diǎn)，各光滑點(diǎn)不該有缺油表象，體系中不該有漏油表象，回油管道有必要疏通。
2、發(fā)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，調(diào)查風(fēng)道是不是疏通，風(fēng)量是不是適宜。
3、調(diào)理冷卻水量，調(diào)查經(jīng)過(guò)卷筒及拔絲模盒的冷卻水是不是疏通。
4、試工作中如有鋼筋冷拔機(jī)工作不平穩(wěn)和溫度過(guò)高等表象，有必要進(jìn)行查看，排除毛病后方可再次起動(dòng)。
5、操作前，要查看鋼筋冷拔機(jī)各傳動(dòng)部位是不是正常，電氣體系有無(wú)毛病，卡具及保護(hù)裝置等是不是杰出。
6、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)查看拔絲模的規(guī)格是不是符合規(guī)則，在拔絲模盒中放入適量的光滑劑，并在工作中依據(jù)狀況隨時(shí)增加。在鋼筋頭經(jīng)過(guò)拔絲模以前也應(yīng)抹少數(shù)光滑劑。
7、鋼筋冷拔機(jī)工作時(shí)，禁止任何人在沿線材拉拔方向站立或逗留。拔絲卷筒用鏈條掛料時(shí)，操作人員有必要脫離鏈條甩動(dòng)的區(qū)域，呈現(xiàn)斷絲應(yīng)立即泊車，待車停穩(wěn)后方可接料和采納別的辦法。不允許在鋼筋冷拔機(jī)工作頂用手取冷拔機(jī)卷筒周圍的物品。 8、冷拔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)盤(pán)圓鋼筋打結(jié)亂盤(pán)時(shí)，應(yīng)立即泊車，避免損壞鋼筋冷拔機(jī)。假如不是接連拔絲，要注意鋼筋冷拔到最后端頭時(shí)彈出傷人。
9、鋼筋冷拔機(jī)的齒輪副及滾動(dòng)軸承處通常選用油泵噴發(fā)光滑。光滑油冬天用HJ-20號(hào)機(jī)械油，夏日用HJ-30號(hào)機(jī)械油。
10、鋼筋冷拔機(jī)應(yīng)按光滑周期的規(guī)則注油，傳動(dòng)箱體內(nèi)要保持一定的油位。

       冷拔機(jī)在進(jìn)行拔制過(guò)程中的時(shí)候，它的運(yùn)作原理是冷拔機(jī)的拔制小車的支撐主要是依靠?jī)蓷l工字型導(dǎo)軌來(lái)進(jìn)行支撐，主要驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力是通過(guò)油缸來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的，讓小車可以沿著工字型的運(yùn)行軌跡來(lái)進(jìn)行運(yùn)作。主油缸和拔制小車是可以經(jīng)過(guò)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的開(kāi)分式的活塞和小車體軸向?qū)⑺M(jìn)行固定。
      在進(jìn)行使用冷拔機(jī)進(jìn)行拔制鋼管的時(shí)候，要將芯桿穿入到管子的內(nèi)孔里面，然后需要將芯頭在上面進(jìn)行安裝，再將已經(jīng)穿上的芯頭的鋼管前面的地方推出拔模座。將氣缸進(jìn)行開(kāi)啟，讓板牙將鋼管進(jìn)行固定，這個(gè)時(shí)候拔制小車就會(huì)處在最初的位置上面，然而這時(shí)候的主油缸就會(huì)開(kāi)始進(jìn)行運(yùn)作進(jìn)行拔制的過(guò)程。
      在冷拔機(jī)進(jìn)行拔制的過(guò)程結(jié)束的時(shí)候，一切的運(yùn)作是跟開(kāi)始的過(guò)程是相反的。更多咨詢http://www.tydesigner.com

     很多人對(duì)于冷拔機(jī)還不是很了解，那可以去查看我們之前對(duì)其的介紹。大家還是要做好相應(yīng)充分的準(zhǔn)備再來(lái)對(duì)冷拔機(jī)進(jìn)行操作。為此今天小編就來(lái)仔細(xì)介紹一下。
     我們要保持送料的作業(yè)臺(tái)和切刀的下面保持一個(gè)水平，這個(gè)作業(yè)臺(tái)的長(zhǎng)度我們就要看物料的長(zhǎng)度再來(lái)決定了。按照相應(yīng)的要求，我們要把芯軸的直徑變?yōu)殇摻钪睆降?.5倍。不可以對(duì)直徑和超出規(guī)定的鋼筋進(jìn)行剪切。我們要對(duì)無(wú)錫久茂冷拔矯直機(jī)芯軸和擋鐵軸以及轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行檢查，看看他有沒(méi)有裂紋和磨損，防護(hù)罩要堅(jiān)固，等到空載運(yùn)行正常以后在進(jìn)行作業(yè)。

     隨著冷拔機(jī)的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機(jī)的企業(yè)，冷拔機(jī)行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范冷拔機(jī)的生產(chǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化及通用性。隨著用戶對(duì)冷拔機(jī)的個(gè)性化需求，各冷拔機(jī)制造企業(yè)需采用科學(xué)先進(jìn)快速的設(shè)計(jì)方法，迅捷地滿足用戶需求。20世紀(jì)80年代中期，為了節(jié)能、節(jié)材，提高管材產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我國(guó)自行設(shè)計(jì)研制成功了新穎獨(dú)特的冷拔工藝系統(tǒng)。而我國(guó)在此后的冷拔生產(chǎn)過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力式液壓冷拔機(jī)漸漸成為主要加工設(shè)備。我國(guó)開(kāi)始研究、應(yīng)用冷拔鋼管技術(shù)以來(lái)，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機(jī)械油缸的制造，冷拔機(jī)作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。
   采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動(dòng)缸筒用管，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。冷拔機(jī)的生產(chǎn)將朝著高精度、重型化、自動(dòng)化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓冷拔機(jī)將是未來(lái)發(fā)展的方向，冷拔機(jī)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。冷拔機(jī)的使用在我國(guó)已有一定的時(shí)間，冷拔機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)積極吸取各使用企業(yè)對(duì)冷拔機(jī)的反饋，并應(yīng)用現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)方法對(duì)冷拔機(jī)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行更加科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高可靠性。冷拔機(jī)的種類: 冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈?zhǔn)健⒁簤簜鲃?dòng)式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機(jī)。

       在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中，冷軋板經(jīng)過(guò)退火爐加熱以及后面冷卻的工藝處理，由于受到溫度不均、變形不均、冷卻情況等諸多因素的影響，板帶材往往出現(xiàn)波浪彎和瓢曲等缺陷。隨著家電產(chǎn)品、汽車制造業(yè)對(duì)鍍鋅板表面平直度和機(jī)械性能的要求越來(lái)越高，拉伸彎曲矯直機(jī)在熱鍍鋅機(jī)組中起到越來(lái)越重要的作用。
      過(guò)去采用大直徑多輥式矯直機(jī)，它是由上下兩排交錯(cuò)排列的矯直輥組成，板帶經(jīng)過(guò)時(shí)在輥?zhàn)訅毫ο逻M(jìn)行多次反復(fù)彎曲，將大的瓢曲或波浪變成了無(wú)數(shù)個(gè)小的波浪，降低了波峰的高度，使板帶相對(duì)變得平直。這種矯直機(jī)矯直厚板帶時(shí)具有較好效果，但對(duì)于熱鍍鋅板或其他薄板材，就不能矯得很平。也有采用兩個(gè)張緊輥組對(duì)板材進(jìn)行純拉伸矯直的設(shè)備，這樣不僅消耗大量的能量，而且在極大張力下拉伸容易發(fā)生斷帶事故。
拉伸彎曲矯直機(jī)主要由彎曲、矯直輥組，張力輥組、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等單元組成。
    板材延伸率對(duì)機(jī)械性能的影響
      家電產(chǎn)品、汽車制造業(yè)使用鍍鋅板時(shí)，要求板材平面各向的機(jī)械性能接近，這樣對(duì)成型加工有好處。經(jīng)過(guò)拉伸彎曲矯直的板帶，具有較大的延伸率，材料的縱向和橫向上的各種強(qiáng)度幾乎接近，其抗實(shí)效性能也有所增強(qiáng)。板帶延伸率的大小取決于拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的大小，當(dāng)其他條件不變時(shí)，板帶的延伸率與拉伸應(yīng)力(即板帶張力)成直線關(guān)系。張力愈大，延伸率也愈大。在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用不同的方式來(lái)達(dá)到所要求的板帶延伸率。例如，當(dāng)需要達(dá)到1％以下的延伸率時(shí)，可采取彎曲輥壓下深度較小，而加大板帶張力的方法；也可以采取增加彎曲輥壓下深度，保持較小板帶張力的方法。
       拉伸彎曲矯直機(jī)均大多采用兩彎兩矯型式。為了使板帶達(dá)到2％的******延伸率，彎曲矯直輥采用工作輥小直徑(輥徑30mm～40mm)，組合中問(wèn)輥、支承輥的六輥高剛性結(jié)構(gòu)，板材在張力作用下，小輥徑更容易劇烈的反復(fù)彎曲變形、更容易將劇烈彎曲后的板材矯平。采用小直徑彎曲矯直輥，不僅矯正效果好，而且還能相應(yīng)地減少板材張應(yīng)力。但輥?zhàn)又睆竭^(guò)小，將使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速增加，加快輥?zhàn)幽p，降低使用壽命。在輥身很長(zhǎng)時(shí)，也難于保證輥?zhàn)拥募庸ぞ取８鶕?jù)有關(guān)試驗(yàn)和國(guó)外提供的數(shù)值，彎曲矯直輥的直徑不宜小于30mm。

       今天再來(lái)進(jìn)行講解，其主要是來(lái)進(jìn)行一些補(bǔ)充說(shuō)明，補(bǔ)充一些前面還沒(méi)有的內(nèi)容，這樣可以讓大家的了解更加全面和透徹，那學(xué)習(xí)效果就會(huì)更好了。小編就廢話不多說(shuō)，馬上聽(tīng)我來(lái)仔細(xì)介紹。
1.矯直機(jī)的撓度調(diào)整
矯直機(jī)的撓度調(diào)整，其一般原則是：如果是加厚管，是負(fù)撓度；如果是平直管，則是正撓度。而撓度的大小，則是根據(jù)實(shí)際的矯直效果來(lái)進(jìn)行判斷和確定。
2.矯直機(jī)的壓下量調(diào)整

     當(dāng)我們?cè)谑褂贸C直機(jī)的時(shí)候我們要怎樣來(lái)對(duì)矯直機(jī)粉碎室里有沒(méi)有硬物進(jìn)行檢查呢？如果你還不知道，那就要關(guān)注今天我們無(wú)錫久茂冷拔矯直機(jī)廠的介紹了:
    當(dāng)我們?cè)诓僮鞒C直機(jī)前，要先對(duì)板滯舉辦搜查，看看他的緊固件有沒(méi)有擰緊了，皮帶有沒(méi)有張緊了。當(dāng)矯直機(jī)的主軸末尾運(yùn)行的功夫，必然要切合響應(yīng)的標(biāo)的目的，不然板滯功夫壞的，乃至還會(huì)讓人受傷。還要看看電器是不是都是好的。還要看看利無(wú)錫久茂機(jī)器矯直機(jī)的破碎搗毀室里有沒(méi)有硬物，要是有的話他會(huì)把刀具都弄壞。
    當(dāng)物料在舉辦破碎搗毀過(guò)來(lái)，咱們要先對(duì)他的純度舉辦搜查，不成以有金屬硬物讓他混出去，提防把刀具弄壞。在矯直機(jī)上應(yīng)該要注入滑膩油，確保板滯的正常運(yùn)作，在矯直秘要停機(jī)過(guò)來(lái)咱們要按捺加料，要是不消了，那咱們要把他內(nèi)里的器材都收拾整頓失。還要活期的對(duì)刀具另有篩網(wǎng)舉辦搜查，看看他有沒(méi)有壞，要是壞了那咱們就要及時(shí)的對(duì)刀具進(jìn)行調(diào)整

     鋼管矯直機(jī)彎管在熱處理過(guò)程中需要遵循相應(yīng)的制作標(biāo)準(zhǔn)和方式處理在處理過(guò)程中根據(jù)市場(chǎng)情況和產(chǎn)品特點(diǎn)使用保證處理工藝狀態(tài)的質(zhì)量性首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)對(duì)于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況。應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置以達(dá)到彎管機(jī)械時(shí)對(duì)管子的合理支撐：若是后切點(diǎn)起皺應(yīng)加裝防皺塊使防皺塊裝置位置正確并將壓模鋼管矯直機(jī)力調(diào)整至適當(dāng)；若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋則說(shuō)明所使用的芯棒直徑過(guò)小使得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大或者就是壓模力過(guò)小不能使管子在彎曲過(guò)程中很好地與彎管機(jī)械模及防皺塊貼合。
　　檢查壓緊模的壓力是否過(guò)大并調(diào)整使其壓力適當(dāng)最后應(yīng)保證芯棒與管壁之間有良好的潤(rùn)滑以減少?gòu)澒軝C(jī)械阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施。若是前切點(diǎn)起皺對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺。如拉彎工藝彎曲的同時(shí)施加拉力使整個(gè)斷面都處于拉應(yīng)力的作用下卸載時(shí)彈性回復(fù)與變形方向一致可明顯減小回彈量。彎管使用中進(jìn)行良好的維護(hù)在維護(hù)過(guò)程中遵循重要的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)使用和保養(yǎng)應(yīng)更換芯棒并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。主要采用彌補(bǔ)法和校正法來(lái)加以控制。彌補(bǔ)法是通過(guò)綜合分析彎曲回彈的影響因素對(duì)于彎曲回彈現(xiàn)象。鋼管矯直機(jī)根據(jù)彎曲時(shí)的各種條件和回彈趨勢(shì)預(yù)先估算回彈量的大小設(shè)計(jì)制造模具時(shí)修正凸、凹模工作部分尺寸和幾何形狀實(shí)現(xiàn)"過(guò)正"彎曲。校正法是模具結(jié)構(gòu)上采取措施使校正力集中在彎角處 改變應(yīng)力狀態(tài)力圖消除彈性變形克服回彈。

   對(duì)于冷軋板形控制而言，準(zhǔn)確的再線板形信號(hào)獲取是實(shí)現(xiàn)板形自動(dòng)控制系統(tǒng)的重要前提之一。而這些在線板形信號(hào)，就是靠板形檢測(cè)裝置提供的。
  根據(jù)冷拔拉管機(jī)人員介紹，對(duì)于較理想的帶鋼板形檢測(cè)裝置，應(yīng)該滿足下列要求：
  （1）能夠哦如實(shí)地、正確地反映帶鋼的板形情況，為操作者或控制系統(tǒng)提供定量而可靠的板形信息。
  （2）安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于維護(hù)。
  （3）良好的適應(yīng)性，可以自軋制的惡劣環(huán)境喜愛(ài)長(zhǎng)時(shí)間地工作而不發(fā)生故障。同時(shí)希望其不受被測(cè)材質(zhì)的限制。
  （4）對(duì)被檢測(cè)的帶鋼不會(huì)造成任何損傷。
  要想設(shè)計(jì)和制造完全滿足上述要求的板形檢測(cè)裝置，在目前情況喜愛(ài)還是比較困難的，究其原因有以下幾個(gè)方面。
  （1）首先，帶鋼板形的缺陷有多種表現(xiàn)形式，其形成過(guò)程也比較復(fù)雜，而在線板形缺陷又會(huì)受到許多因素的影響，如軋制時(shí)的張力、溫度等。
  （2）其次，在生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼所處的環(huán)境十分惡劣，存在劇烈的振動(dòng)和水、汽、油、灰塵等介質(zhì)的侵入與腐蝕。所有這些都給精確檢測(cè)板形帶來(lái)困難，有時(shí)甚至?xí)绊懙桨逍螜z測(cè)裝置的正常工作。
  盡管如此，由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的迫切需要以及板形敢刪所帶來(lái)的巨大經(jīng)濟(jì)效益，從20世紀(jì)60年代開(kāi)始，板形檢測(cè)裝置的研制工作就一直開(kāi)展得相當(dāng)活躍，各國(guó)都投入了大量的人力的物力。目前已經(jīng)研制出多種形式的板形檢測(cè)裝置，且大多數(shù)已用于生產(chǎn)實(shí)踐，并收到了良好的效果。
 

   中厚板主要用于船艦、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機(jī)械及國(guó)防建設(shè)等方面，其品種繁多，使用溫度區(qū)域較廣(-200～600℃)，使用環(huán)境復(fù)雜(耐侯性、耐蝕性等)，使用要求高(強(qiáng)韌性、焊接性等)。目前國(guó)內(nèi)控制軋制工藝應(yīng)用情況看，最廣泛采用的控制軋制是兩階段軋制，即再結(jié)晶區(qū)軋制和未再結(jié)晶區(qū)軋制。在此兩階段中需要避開(kāi)部分再結(jié)晶區(qū)，粗軋完的中間坯空冷待溫就是為適應(yīng)這個(gè)要求而采取的措施。中間冷卻裝置是在雙機(jī)架生產(chǎn)線的粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間或單機(jī)架軋機(jī)的機(jī)前或機(jī)后增加冷卻裝置，以減少中間坯在輥道上的待溫時(shí)間，提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力。 預(yù)矯直機(jī)可以安裝在精軋機(jī)和鋼板冷卻裝置之間，其用途是減輕鋼板頭或尾翹曲，并修正鋼板中間段的平直度缺陷。矯直作業(yè)可以避免在鋼板上蓄積有害的水并改善冷卻均勻性，從而獲得最終板形良好的產(chǎn)品。預(yù)矯直機(jī)要與輥道同步，并且具有與冷卻技術(shù)完美結(jié)合的速度精度。