鋼筋冷拔機(jī)需要在一些特定的條件下才能很好的運(yùn)行，在運(yùn)行的過程中，鋼筋同時(shí)會(huì)承受擠壓和張拉而發(fā)生其塑性變形的狀況，設(shè)備所拔出的鋼筋截面積減小，發(fā)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可升高40～90%。在操縱時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)且確認(rèn)機(jī)械各種連接件穩(wěn)定，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，而后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)行，確認(rèn)正常后，方可工作。
       在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠章程進(jìn)行，在冷拔機(jī)運(yùn)用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無材料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進(jìn)行。
       在軋頭時(shí)，用該先用運(yùn)用鋼筋的一端穿過模具長(zhǎng)度達(dá)100～150mm，再用夾具夾牢，設(shè)備在進(jìn)行的過程中其操縱員的手和軋錕應(yīng)維持300～500mm的間隔，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
       鋼筋冷拔機(jī)在運(yùn)行時(shí)其鋼筋的末尾經(jīng)過冷拔模后，應(yīng)當(dāng)脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末尾。拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)停機(jī)在處理完成后方可開機(jī)。

在矯直機(jī)矯直輥的帶動(dòng)下，軋件既轉(zhuǎn)動(dòng)又軸向移動(dòng)，作螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。軋件通過由交錯(cuò)布置的矯直輥所構(gòu)成的幾個(gè)彈塑性彎曲矯直單元，各個(gè)斷面得到多次反彎，得到相應(yīng)程度的矯直。同時(shí)，軋件在旋轉(zhuǎn)中得到不同方向的反彎，也便能夠矯直多方向的原始曲率。
       軋件通過矯直輥時(shí)，每轉(zhuǎn)半周彎曲，軋件容易得到多次彈塑性彎曲，所以一般斜輥矯直機(jī)的輥數(shù)不多，構(gòu)成1~3個(gè)彈塑性彎曲單元，便能得到所要求的矯直精度。
       對(duì)于管材，除沿長(zhǎng)度方向上彎曲的曲率得到消除或減小外，斷面形狀也同時(shí)得到矯直。不但由于管材彎曲使與輥?zhàn)咏佑|處斷面被壓扁，而且可將每對(duì)輥?zhàn)又g的距離凋得比管材直徑稍小些，使管材斷面愈加變扁，從而造成沿圓周方向管壁的應(yīng)力與變形分布的不同，即構(gòu)成方向不同的彈塑性彎曲變形部分。矯直機(jī)隨著管材的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿?cái)嗝鎴A周上的變形發(fā)生連續(xù)交變，形成反復(fù)彎曲過程，使橢圓度得到矯直。

1、冷拔機(jī)在開機(jī)之前要仔細(xì)的檢查其拔絲是不是符合規(guī)格，設(shè)備在進(jìn)行工作的過程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，設(shè)備的鏈條甩動(dòng)的操作人員也不能站那。
       2、在進(jìn)行冷拔的過程中要是出現(xiàn)鋼筋打結(jié)，需要停車，以免損壞設(shè)備，使用前要先翻開油泵，還需要注意查看每個(gè)光滑點(diǎn)是否出現(xiàn)漏油的情況。
       3、回油管在使用的過程中也需要保障暢通，然后調(diào)整好每個(gè)光滑點(diǎn)，在翻開通風(fēng)機(jī)的時(shí)候，要觀察其風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的大小微風(fēng)道是不是暢通。
       4、冷拔機(jī)在工作的過程中要是溫度過高，需要檢查緣由進(jìn)行處理以后再啟動(dòng)，設(shè)備在操作前要檢查各個(gè)卡具能否良好，要檢查傳動(dòng)位置是否正常。
       5、由于液壓傳動(dòng)運(yùn)行比較平穩(wěn)，整個(gè)設(shè)備在結(jié)構(gòu)上保障拔制力作用線和鋼管軸線，設(shè)備的內(nèi)外模軸線和芯桿軸線的完全一致，這樣可以增強(qiáng)產(chǎn)品的精度，不產(chǎn)生徑向跳動(dòng)以及直線高。
       6、冷拔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造方便，設(shè)備中的各部件均屬簡(jiǎn)單斷面，在使用的過程中很容易加工，設(shè)備的預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度、剛性及承載力。

在使用過程中，自動(dòng)對(duì)中機(jī)是一種自動(dòng)檢測(cè)對(duì)中裝置，用于熱處理后軸產(chǎn)品的彎曲和變形。自動(dòng)對(duì)中機(jī)是氣動(dòng)、液壓、電氣的集中。
       自動(dòng)矯直機(jī)具有良好的性能，在使用過程中，它自動(dòng)體現(xiàn)出測(cè)量精度高，生產(chǎn)周期快，產(chǎn)品工件適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。截面和D截面的徑向跳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的測(cè)量，在工件被設(shè)備的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心和活動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心的中間夾緊之后，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)的中間將具有一個(gè)調(diào)速電機(jī)來驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，連接支撐的測(cè)量設(shè)備檢查工件表面的整個(gè)跳動(dòng)。
       對(duì)準(zhǔn)機(jī)從動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心的光電編碼器可測(cè)量工件表面的整個(gè)跳動(dòng)方向，自動(dòng)矯直機(jī)配備的計(jì)算機(jī)可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷較大彎曲位置和方向，該命令將使工件達(dá)較大彎曲點(diǎn)，向上移動(dòng)時(shí)，工件將停止旋轉(zhuǎn)。
       自動(dòng)矯直機(jī)在運(yùn)行過程中采用精度高的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在使用過程中采用很安全牢靠的輸入和輸出系統(tǒng)，并在整個(gè)產(chǎn)品中配備帶有大屏幕彩色LCD顯示屏的工業(yè)集成工作站。

冷拔機(jī)的拔制小車由兩條工字型導(dǎo)軌支撐，由主油缸驅(qū)動(dòng)，使小車沿工字型導(dǎo)軌運(yùn)行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。
       拔制鋼管時(shí)，先將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動(dòng)預(yù)緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動(dòng)開始拔制。冷拔機(jī)拔制結(jié)束的同時(shí)，預(yù)緊氣缸動(dòng)作，板牙松開鋼管叉頭推動(dòng)拔制后的成品管子脫離車體的同時(shí)滑塊向相反方向運(yùn)動(dòng)，使塞頭退出管子，以便順利下料。
       上述即為冷拔機(jī)的拔制原理。

1、使用效果的說明

機(jī)器設(shè)備在使用的時(shí)候，都是會(huì)有很多方面的效率，因?yàn)樽詣?dòng)化的設(shè)計(jì)可以減少很多不需要的麻煩。比如說矯直機(jī)的話，在進(jìn)行使用的時(shí)候，會(huì)起到一個(gè)矯直各類型材料的效果，包含了金屬型材、棒材、線材等材料，無法用人工進(jìn)行矯直到合適比例的材料，都可以使用這個(gè)設(shè)備來完成，操作上也簡(jiǎn)單，并且矯直角度也很正確。

2、保養(yǎng)的具體方式

雖然矯直機(jī)的使用確實(shí)很便利，而且也可以保障質(zhì)量、效率，但是在使用時(shí)間長(zhǎng)了以后，也容易出現(xiàn)各類型的故障，這是因?yàn)槠綍r(shí)沒有做好保養(yǎng)工作。在使用了設(shè)備以后，停止使用后需要及時(shí)的切斷電源，并且檢查一下是否有臟污、油漬、銹化，及時(shí)進(jìn)行清理保持清潔，其次是要經(jīng)常上潤(rùn)滑油和檢查其部件是否有故障。

1、線材經(jīng)過矯直機(jī)切斷后，表面刮傷現(xiàn)象：

（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質(zhì)量問題。

（2）設(shè)備進(jìn)線是否毛刺，銳角。

（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，是否有毛刺、銳角。

（4）調(diào)直塊壓線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。

2、調(diào)不直、切短料及切不斷：

（1）矯直機(jī)主體與調(diào)直槍是否在同一平面或同一直線上。

冷拔機(jī)在進(jìn)行冷拔的過程中，鋼筋同時(shí)會(huì)經(jīng)受擠壓以及張拉而發(fā)生其塑性變形的情況，設(shè)備所拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可增強(qiáng)40～90%。設(shè)備在進(jìn)行操作的過程中需要注意其很多的問題，在操作時(shí)應(yīng)該檢查并且確認(rèn)機(jī)械各種連接件堅(jiān)固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
       冷拔機(jī)在冷拔過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，在使用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進(jìn)行。設(shè)備在軋頭時(shí)，用該先用使用鋼筋的一端穿過模具長(zhǎng)度達(dá)100～150mm，再用夾具夾牢，設(shè)備在進(jìn)行作業(yè)的過程中其操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300～500mm的距離。不準(zhǔn)采用手直接接觸鋼筋和滾筒。
       冷拔機(jī)在運(yùn)行時(shí)其鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)該脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)停機(jī)在處理完畢后方可開機(jī)。

矯直機(jī)具有：
       （1）非傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)的上下輥組；（2）上輥組的中心高度調(diào)節(jié)設(shè)備；（3）上輥組的歪斜調(diào)理設(shè)備；（4）下輥組的彎輥設(shè)備（鍥鐵調(diào)節(jié)）；（5）作業(yè)輥數(shù)量多。
       通過這些結(jié)構(gòu)可以使矯直機(jī)的上下矯直輥之間的縫隙可調(diào)。依據(jù)被矯帶材的原料、板厚、板形等不同，可選用不同的輥縫。
       被矯帶材通常在曲折矯直機(jī)的入口處發(fā)生較大的曲折，這種曲折程度是沿著出口方向逐步削弱。通過許多輥?zhàn)又貜?fù)糾正，帶材的曲率逐步減小而逐步變得平直。

冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈?zhǔn)健⒁簤簜鲃?dòng)式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機(jī)。設(shè)備是后退式芯桿裝置，優(yōu)點(diǎn)如下：
       （1）拔制的鋼管同心度高
       由于液壓傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，在結(jié)構(gòu)上又保障了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品精度，不產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，其同軸度和直線度高。
       （2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便
       冷拔機(jī)各部件均屬簡(jiǎn)單斷面，易于加工。另外預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度、剛性及承載力。
       （3）設(shè)備基礎(chǔ)簡(jiǎn)易
       由于缸座、模座和尾座是由八個(gè)撐管和四根拉桿組件聯(lián)結(jié)而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個(gè)框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機(jī)工作載荷，只承受設(shè)備重量，從而節(jié)省了大量的設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)用。
       （4）無級(jí)調(diào)速
       冷拔機(jī)的液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內(nèi)平滑調(diào)整，操作靈活、方便。