冷拔機(jī)的分類，其按不同標(biāo)準(zhǔn)，則是有所不同的，其具體是為：
按床身結(jié)構(gòu)方式來分的話，則可以分為三座分離式及框架式這兩種。
按傳動(dòng)方式來分的話，則可以分為鏈?zhǔn)?、液壓傳?dòng)式、齒條式及絲杠式等多種。
冷拔機(jī)的操作與檢查須知，其主要的是有：
（1）其傳動(dòng)齒輪應(yīng)是嚙合良好的，而且位置上應(yīng)沒有偏移。
（2）對(duì)于上下模與中間的同心度，以及沖頭與夾具之間的間隙，應(yīng)按照規(guī)定要求才是。
（3）設(shè)備要進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)設(shè)備正常后，才能夠開始作業(yè)。
（4）冷拔機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)與軋輥保持合適的安全距離。
鋼筋冷拔機(jī)在拉拔的過程中可以使其直徑為6～10毫米的鋼筋強(qiáng)制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金進(jìn)行冷拔，在冷拔的過程中，其鋼筋會(huì)同時(shí)經(jīng)受張拉以及擠壓而發(fā)出塑性變形。拔出的鋼筋截面積會(huì)減小，在使用的過程中會(huì)產(chǎn)生其冷作強(qiáng)化，這樣產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度可以加強(qiáng)其40～90%左右。
鋼筋冷拔機(jī)在操作的過程中需要檢查并確認(rèn)其機(jī)械各連接件的牢固以及模具沒有有裂紋，設(shè)備中的軋頭和模具的規(guī)格配套，在使用時(shí)需要啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，才可以進(jìn)行作業(yè)。
在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應(yīng)按照其機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進(jìn)行。
一、根據(jù)作業(yè)的情況先要了解工件的規(guī)格，操作人員要及時(shí)調(diào)整好矯直機(jī)的輥縫，操作人員要注意工件的規(guī)格變化。
二、工件不可以歪斜進(jìn)入矯直機(jī)。
三、機(jī)器在自動(dòng)模式下作業(yè)時(shí)，操作人員若發(fā)現(xiàn)模型顯示參數(shù)不正確，就及時(shí)改為手動(dòng)操作模式，不要造成事故。
四、在矯直過程中，操作人員需要及時(shí)觀察或調(diào)整進(jìn)出的調(diào)節(jié)輥，這樣可以讓不同規(guī)格的工件矯直順利進(jìn)行。
1、冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、傳動(dòng)皮帶輪和齒輪要裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝擋板。
3、操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得戴手套（握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套）。
4、作業(yè)前，工作臺(tái)上的雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
一、空間要求
矯直機(jī)能—次安裝后加工多個(gè)表面，因此要求夾具能在空間上能讓各刀具均有可能接近加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動(dòng)、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，所以夾具也應(yīng)不與機(jī)床有干涉。
二、重調(diào)要求
數(shù)控加工可通過換加工程序而變換加工對(duì)象，為減少換工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間，在換加工工件時(shí)，要求夾具具有重調(diào)或換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時(shí)間增加，此時(shí)若將夾具設(shè)計(jì)成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件換。
矯直機(jī)是對(duì)金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。
1、輥式矯直的原理
板材在輥式矯直機(jī)上矯直時(shí)，板材是在矯直輥的壓力作用下發(fā)生純彎曲彈塑性變形，其中性層即零應(yīng)力軸線仍然是矩形截面的幾何軸線。
2、張力矯直的原理
冷拔鋼管技術(shù)應(yīng)用以來，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機(jī)械油缸的制造，冷拔機(jī)作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，薄壁，搞機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。
冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈?zhǔn)健⒁簤簜鲃?dòng)式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機(jī)。
拔制小車由兩條工字型導(dǎo)軌支撐，由主油缸驅(qū)動(dòng)，使小車沿工字型導(dǎo)軌運(yùn)行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。
1、弧形連鑄機(jī)中，應(yīng)使用哪一種矯直機(jī)？以及，對(duì)矯直機(jī)的布置，有何具體要求？
弧形連鑄機(jī)中，一般來講，應(yīng)使用拉坯矯直機(jī)這一種。而對(duì)其布置要求，是要求結(jié)晶器、二次冷卻段夾棍和拉坯矯直機(jī)等這些設(shè)備，應(yīng)布置在同一半徑的四分之一圓周弧線上。而連鑄，則應(yīng)在四分之一圓周弧線內(nèi)。
2、經(jīng)過光整的鋼帶及鋼板，其在加工前，是否要進(jìn)行矯直機(jī)的矯平？
在拉拔過程中，在卷筒圓周方向向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對(duì)滑動(dòng)，兩者表面磨損量相對(duì)較小，并且當(dāng)中間某一卷筒臨時(shí)停車時(shí)，其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時(shí)間。該機(jī)型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作、維護(hù)方便，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有一定的積線系數(shù)，鋼絲在卷筒上停留的時(shí)間較長(zhǎng)，有利于鋼絲的充分冷卻。但過線導(dǎo)輪較多，不僅增加了鋼絲的彎曲次數(shù)，而且卷筒的積、放線使鋼絲再拉拔過程中沿自己軸線產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響了鋼絲的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量?；喪嚼z機(jī)的這種特點(diǎn)，決定了該機(jī)型只適合于拉拔中、小規(guī)格，質(zhì)量和強(qiáng)度要求相對(duì)較低的鋼絲和其他金屬絲。
在例行保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，工作內(nèi)容是潤(rùn)滑、緊固并檢查各有關(guān)部位以及清潔工作，由機(jī)械班組長(zhǎng)指導(dǎo)，機(jī)械操作人員完成。
以檢查、調(diào)整為具體要檢查減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)直裝置以及電氣系統(tǒng)等工作情況并進(jìn)行必要的調(diào)整，排除所發(fā)現(xiàn)的故障，保障機(jī)械各總成、零部件具有良好的工作性能，由機(jī)械操作人員協(xié)助保修人員完成。
矯直機(jī)是檢測(cè)、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部機(jī)件的磨損程度要對(duì)影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢查、狀態(tài)性檢測(cè)，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作，要求由技術(shù)的保修人員借助先進(jìn)的檢測(cè)儀器及工具來完成。