矯直機與冷拔機，這兩個都是屬于網站產品的，所以都是我們大家的學習目標。不過，從學習效果這一方面來考慮的話，為了獲得更好的學習效果，今天小編來講解其中的一個，那就是冷拔機，以便來推進該產品的學習進程，大家就能有新的收獲和啟發了。

　　冷拔機，其不管是哪一種，在它上面的一些特點及優點，都是一樣的，那么，其具體有哪些呢?下面就來給出其的答案。

　　1.其可以大大提高產品精度，而且不會產生徑向跳動，因此就有了很高的同軸度及直線度。

     開啟冷拔機以前，我們要先把冷拔機的潤滑泵給開起來，再看看他相應的潤滑油有沒有缺油的問題。再把通風機開出來，看看風道的流通情況怎么樣，風的大小合不合適。還要對冷卻水的量進行調整，在看看水流通暢性怎么樣。要是在運行的時候冷拔機他有不穩定或者是溫度偏高的情況，那我們就要對他進行檢查了，等到把問題解決了以后在進行作業。
     在作業以前，我們還要看看冷拔機他的傳動部位正不正常，相應的系統有沒有問題存在。當冷拔機在運行的時候，不可以站在拉拔的地方，要是有斷絲的情況出現，那我們要及時的停車進行檢查。通常冷拔機他的軸承用的都是噴射性的潤滑油，當然不同的季節他們所用的機械油也是不一樣的。   

     拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。
     拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，冷拔機主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。

           冷拔機與兩者的尺寸精度和表面光潔度差不多，因為在標準中，冷拔機和校直機與矯直機，冷拔和冷軋管材一般都是統一規定的，當然價格也差不多了。
但是，兩者的區別在于，對于小尺寸的管材，必須用冷拔的方法才能生產出來。

      冷拔機和冷拔是對于小尺寸的鋼管比較適用, 直徑超過150mm以上就很難用冷拔了, 國內還沒有這么大直徑的冷拔管, 美國和韓國比較常見, 冷拔的工藝較好, 無縫的, 所以價格可能會比冷扎要高一點。

      冷拔機它是用于常溫下拔制黑色的與有色的金屬棒料材跟對熱軋還有擠壓之后的荒管進行二次加工，它是生產小口徑與精密和薄壁還有高機械性能管材的主要加工設備呢。冷拔機的類型是按照床身結構方式大致的可以把它分為三座分離式和框架式這兩種的。
    如果要按照傳動方式的話，冷拔機可以把它分為鏈式與液壓傳動式與齒條式與絲杠式等等類型的拔機。在冷拔機中它的原理是也有很多學問的，比如說在拔制鋼管時，那么首先要將芯桿穿入管子內孔中，再然后裝上芯頭，然后將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。在拔制結束后，要預緊氣缸的動作，將板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品的管子脫離車體的同時滑塊要向相反方向運動，使塞頭迅速的退出管子，這樣方便順利下料呢。
     因為液壓傳動運行平穩, 結構上又能保證了拔制力作用線和鋼管軸線還有內外模軸線跟芯桿軸線的全部一致, 所以不產生徑向跳動和提高了產品精度。
     冷拔機的結構也很簡單，它的制造也很方便，由于缸座與模座與尾座都是由八個撐管與四根拉桿結合而成的整體，那么在工作載荷的作用下，拔拉力就會在整個框架內封閉，地基就不會承受拔機工作載荷了，只承受設備的重量，因而省了大量基礎費用。冷拔機還可以無級調速，液壓系統是利用插裝閥集成塊工作的，拉拔的速度可以在比較寬的范圍內平滑調整，這樣的操作便于方便與靈活。

     冷矯直機主要就是在冷態的情況下，由相應的輥輪來對金屬管材進行擠壓和矯直，具備較好的壓光效果，以及壓圓的主要作用，經過矯直機矯直后的管材在精密度上得到了有效的提升，金屬管材的表面不僅光滑，還可以將表面的鐵銹有效的去除。
    主要的使用方式為：將需要調直的圓管或者是棒材的一端，直接的伸入到冷矯直機的兩邊輪之間，過程會經過電動機，多檔的減速機，變頻調速的皮帶輪，以及鏈條的雙邊傳動等，促使兩邊相同分布的滾輪可以同時推進，最終完成整個矯直的過程和加工。

    很多時候我們都是在常溫中來對冷拔機進行拔制的，也會用他來對一些有色金屬進行熱軋和擠壓，他是一種性能比較高的設備，但是就算是再好的機器他也有自己壽命完結的時候，那么冷拔機他又能用多久呢？如果想要讓冷拔機的使用期限變長，那我們就要從兩方面入手，一方面就是對溫度的要求還有一方面就是不要讓他受到腐蝕的困擾。
      對于冷拔機而言，溫度對他的影響力還是挺大的，當我們在使用冷拔機的時候，就算只是潤滑，如何機器里有雜質那么他就會越積越多，這樣一來我們的發動機在通過活塞環的時候，他的磨損速度就會變快。所以我們在使用的時候一定要對溫度控制好。
    一般的金屬他的表層都會由于化學反應而出現腐蝕，我們也要知道腐蝕他不單單是對機器表層會產生影響，對他的內部也是有一定危害的，所以我們要盡力的減小出現腐蝕的情況。

　    1、試運轉開始前，先啟動鋼筋冷拔機潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象，回油管道必須暢通。
　　2、啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適。
　　3、調節冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
　　4、試運轉中如有鋼筋冷拔機運轉不平穩和溫度過高等現象，必須進行檢查，排除故障后方可再次起動。
　　5、操作前，要檢查鋼筋冷拔機各傳動部位是否正常，電氣系統有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。
　　6、開機前，應檢查拔絲模的規格是否符合規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。

 冷拔無縫鋼管的熱處理
(1)冷拔鋼管的退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后冷拔機緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
(2)冷拔鋼管的正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3 或Acm(鋼的上臨界點溫度)以上30～50℃，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。
(3)冷拔鋼管的淬火：指將鋼件加熱到Ac3 或Ac1(鋼的下臨界點溫度)以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。
(4)冷拔鋼管的回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

國內大型無縫鋼管冷拔機多為機械式，采用減速機和鏈條進行傳動、牽引和拔制。這種冷撥機不但設備噸位大、加工困難、造價高，而且由于設備存在的固有缺點，阻礙了無縫鋼管拔制精度的提高。而另一種是長油缸液壓式冷撥機，其牽引和拔制力來自長油缸，雖然消除了機械式冷拔機的缺點，但油缸的長度較長，從而使設備總長增長， 不但占地面積大，而且長油缸的制造和維修均非常圍難。

拔制小車車體由4個車輪支撐，前兩個輪為主動輪，用液壓馬達通過減速機驅動，使小車沿著床身軌道運行。在車體上裝有兩個完全相同的主油缸，每個主油缸活塞桿的端部均通過支承與車體軸向固定。在缸體的兩側裝有支耳．每個支耳上又裝有一個鉤爪，鉤爪可繞支耳上的銷軸轉動。在每個鉤爪臂的中部各裝一個滾輪，當缸體相對車體滑動時，滾輪將按照裝在車體上的凸輪塊的規定，使鉤爪張開或收攏。當鉤爪張開時，可鉤住固定在床身上的銷軸。當鉤爪收攏時，即與銷軸脫開，且在車體沿床身運行時也不會與銷軸發生干涉。在車體后端裝有夾頭和夾緊油缸，用于夾緊被拔制的無縫鋼管。